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保护膜基本的选材方法

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保护膜选材

时间:2012-09-10来源:保护膜 点击:10195次

摘要:不同的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同,粘性上升速度有所不同,一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。

    不同的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同,粘性上升速度有所不同,一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。使用橡胶和丙烯酸的保护膜的效果是不同的。橡胶比较软,丙烯酸则比较硬,一般首先考虑橡胶型保护膜,然后是丙烯酸型保护膜。

    对一给定的表面,选择适当的胶和粘性是极其重要的,后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压。一般光滑表面选用低粘保护膜,粘性为0.9N/cm;

    中等粗糙表面选用中粘保护膜,粘性为1.2N/cm; 非常粗糙表面选用高粘保护膜,粘性为1.5N/cm;需要进行镭射切割的话,由于保护膜遇热收缩,所以应选用特高粘的保护膜,粘性为1.9N/cm。基本原则是:“粘性适当即可”

    对于要进行弯曲的板或厚的板(4 mm厚的板材),我们推荐至少80 um 的保护膜;越厚的保护膜需要越高的粘性。在弯曲时,压力不能集中在一个位置,否则保护膜会破损。工具必须根据材料的厚度(包括保护膜的厚度)来调整。冲孔时要避免用油,否则会留残胶。

    除了粘性以外,用户还需测试保护膜的抗张强度和延伸率,以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求。

    由于每一个用户需要保护的表面和使用保护膜的方法各不相同,用户正式使用保护膜前需要进行测试产品和试用。根据被贴表面的结构和后续加工工艺来选择最合适的粘性,。检验的标准:在给定的时间内,保护膜被撕走时,不应留残胶;工人能比较容易的撕走保护膜。

    残胶处理:只要经过严格的挑选及实验室测试,保护膜不会残胶,但如果保护膜贴的时间过长或在贴有保护膜的表面施加过大的压力,也会留残胶。所以选择即不会破坏涂层,又能有效溶解胶体的有机溶剂来清洗。我们不推荐甲苯,因为它危害健康。

 

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