大间距横向条纹其产生原因主要有挤出熔体压力不稳、急冷辊转速或温度不均。其中挤出熔体压力不稳比较常见。造成压力不稳的因素有很多，最主要的一方面是生产线线速度提速过快造成计量泵转速迅速提高，而另一方面主挤出机螺杆转速提高相对较慢，造成模头吐料不足遇到此类情况，最好适当延长提速时间，待线速度稳定后，横向条纹自然消失况，就是原料因素。在各项工艺条件控制较好，经多次调整无明显改善时，就要考虑更换原料。小间距横向条纹小间距横向条纹在实际生产过程中并不常见，产生原因有宜、风刀角度或风量不适宜、机头附近气流影响、急冷辊转速不稳。
在铸片过程中，有时会看到挤出铸片局部、固定位置处有连续纵向条纹。如果用这种铸片来生产薄膜，将导致薄膜横向厚度不均匀；收卷、分切薄膜外观出现明显的突起。要避免纵向条纹通常采取的措施有：①选用结构合理、质量好的模头，保证唇口光洁，不得有任何机械损伤强熔体过滤。③及时清除唇口上的杂物，做好机头维护工作。④提高气刀吹风的均匀性出各段温度。⑥调整好机头相对急冷辊的位置。
出现条纹有两种现象，一种是横向的，一种是纵向的，两种条纹出现的原因不同，横向是由于加工工艺过程中压力不稳等技术原因造成的，纵向是因为使用的设备不过关或者维护工作没做好。为避免这两种现象的发生，最重要的是在生产过程中要做好细节处理，每个环节的技术要求一定要达到。
