热收缩薄膜的收缩机理

热收缩薄膜亦称为收缩薄膜，顾名思义它是在薄膜加热升温到一定的温度以后，尺寸会产生明显收缩的薄膜。热收缩薄膜是包装薄膜中的一种比较重要、应用较多的功能性薄膜，主要用于收缩包装，此外在某些方面的特殊应用（例如作为瓶类的标签使用），热收缩薄膜较其他包装材料也具有不可比拟的优势。

热收缩薄膜的收缩机理

收缩薄膜受热收缩的功能，源于薄膜中所具有的髙弹强迫变形，即在制造薄膜的过程中，使塑料的大分子在髙弹态下（即玻璃化温度和熔融温度之间的温度区间）受拉伸定向作用，产生高弹强迫变形并在冷却时将该高弹强迫变形冻结下来；在温度升高时，热收缩薄膜的大分子链的活动能力不断增强，当温度达到足够高的时候，分子间的运动足以使高弹强迫变形消失而解定向，于是产生宏观的尺寸收缩。

根据所述机理不难看出，获取收缩薄膜的必要条件是生产薄膜所使用的材料，具有一定的高弹变形温度区间，在该区间进行拉伸定向并可通过特定的冷却工艺，使获取的分子定向很好地冻结下来，从而赋予热收缩功能。为获取具有实际使用价值的热收缩薄膜，满足众多实际应用的需要，收缩薄膜除了应当具有足够大的热收缩率之外，还应当具有足够广阔的热收缩温度区间、适度的热收缩应力以及良好的物理力学性能等必要的性能指标，此外作为商品包装应用的热收缩薄膜，价格适度也是一个十分重要的因素。

热收缩薄膜用塑料

原则上所有的热塑性塑料薄膜都有可能制成收缩薄膜，但目前已大规模工业化应用的收缩薄膜，主要局限于聚乙烯、聚氯乙烯等通用塑料，此外还有聚偏氯乙烯、尼龙、EVOH等“阻隔类热收缩薄膜’’，近年来聚酯、聚苯乙烯等热收缩薄膜研发及应用有长足的进展。
热收缩薄膜比较理想的原料应当具有较宽的髙弹变形温度区间，这不仅有利于热收缩薄膜的生产制造——比较容易得到具有高强迫变形的薄膜，而且其收缩包装的性能也比较好（解强迫变形的温度区间较广阔，对收缩包装机的温度控制精度的要求较低，包装时也更容易操作）。这便是在生产聚乙烯热收缩薄膜时，一般选用较低密度、较低熔体流动速率的聚乙烯的原因所在；在制造聚酯热收缩薄膜时，通常采用共聚酯类树脂，也是基于这个原因。