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保护膜吹塑生产流程

关键词:

保护膜

时间:2014-01-08来源: 点击:10672次

摘要:料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→保护膜收卷,但是,值得指出的是,吹塑保护膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的保护膜产品。

  料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→保护膜收卷
  但是,值得指出的是,吹塑保护膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的保护膜产品。在聚乙烯吹塑保护膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:
  1.挤出机温度
  吹塑低密度聚乙烯(LDPE)保护膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且保护膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显着下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,保护膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
  2.吹胀比
  吹胀比是吹塑保护膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为保护膜的横向膨胀倍数,实际上是对保护膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使保护膜的横向强度提高。但是,吹胀比也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且保护膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)保护膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
  3.牵引比
  牵引比是指保护膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使保护膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且保护膜的厚度变薄,但如果牵引比过大,保护膜的厚度难以控制,甚至有可能会将保护膜拉断,造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)保护膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
  4.露点
  露点又称霜线,指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态,透明性良好。当离开模口之后,要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却,冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,高温的膜泡与冷却空气相接触,膜泡的热量会被冷空气带走,其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下,从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线,这就是露点(或者称霜线)

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