首先要增强自主创新能力。加强技术创新，以技术创新为主要手段，以新产品作为企业市场新的增长点。鼓励各企业大力投，研发舞金，在新技术、新材料、新工艺、新结构方面形成竞争优势，通过创新降低成本，提高生产效率，增强企业抵御风险的能力。引进先进的塑料软包装设备，提高企业包装技术创新的能力，根据企业自身市场厦产品特点，通过设备技术改造，以增加产品的竞争力，加强研发人才培养力度，丰富企业具备技术创新能力的人力资源，加强环保及节能减排项目创新研发力度，通过改进和再提高，废气处理及回收利用装置水平和档次，刺进行业节能减排工作顺利进行。
技术是发展的前提，要改进生产技术，推广适用彩印复合包装的新材料、新技术、新工艺及新设备，研究开发水性自墨。由于水性油墨具有低毒、无刺激昧、不燃等优点，在一定程度上保障了工人的身体健康，减少了有机溶剂的使用和排放，有助于环保，是一种有发展前途的油墨。推广水性胶黏剂的应用，水性胶黏剂是以水为分散介质的乳液型胶黏荆，在使用中减少了有机溶荆的排放，对环境污染小。目前在轻量干燥物品包装结构中已经得到了很好的验证，在此基础上正向中档包装结构发展，今后应积极推广。
推广挤出涂布复合技术和工艺的应用，挤出涂布复合工艺和普通干法复合工艺相比，可有效减少有机溶剂的使用和排放，减少由于使用烘箱而产生的高能耗，同时由于可以选用不同的加工树脂，给复合结构带来更佳的功能组合，比如更高酌剥离强度，更柔软的材料结构，对铝箔的保护，易撕性能等。
大力推广采用共挤出生产技术，鼓励使用多层咬塑或流延复合设备厦材料。共挤生产技术具有以下绿色环保特性，消除了软包装薄膜采用干式、挤出、涅式等复合工艺进行复台时使用溶剂型黏合剂，因其溶剂挥发造成的环境污染和安全隐患。从根本上解决了软包装薄膜采用干式、挤出、湿式等复台工艺进行复台时，困其使用溶剂型黏台剂会在产品中有溶剂残留造成食品包装材料的安全、卫生问题。消除了采用干式、挤出、湿式等复台工艺进行复合操作时因溶剂挥发造成的操作员的健康和安全问题。多层薄膜只祷一发成型，最大限度地减少了多层软包装薄膜采用干式、挤出、湿式等复台工序，大大降低了碳排放量。由于减少了多层软包装薄膜的复台工序，大大节约了能耗。共挤出工艺使薄膜的功能实现了最大量化，不再受工艺的限制。困此最大限度地实现了功能量化，节约了了资源并满足了轻量化、超薄化的应用需求。
以上是我国薄膜包装行业在未来几年要着手改进的问题，提高生产技术和产品质量、降低成产成本和节约资源永远是行业发展的不二法宝。解决以上问题，我国薄膜生产又与世界先进水平拉近了距离，为薄膜生产行业、包装行业节约了进口材料和技术的耗费。
