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高真空镀铝膜的基本原理和技术要求

关键词:

高真空镀铝膜

时间:2013-04-07来源:三川 点击:10423次

摘要:高真空镀铝膜的基本原理和技术要求,高真空镀膜是指在高真空状态下,通过高温将铝线熔化蒸发,铝 蒸气沉淀吸附在柔性材料表面,使这些表面具有金属光泽,形成一层保 护层,具有技术上的特性

高真空镀膜的基本原理
高真空镀膜是指在高真空状态下,通过高温将铝线熔化蒸发,铝 蒸气沉淀吸附在柔性材料表面,使这些表面具有金属光泽,形成一层保 护层,具有技术上的特性,从而能够适合软包装最终产品的特定用途。
需要蒸镀的薄膜材料,放置在原料处,薄膜按照一定的方式穿过 一系列的导辊,被连接在收料轴上放人密封的真空腔中,采取三级真 空泵抽真空,当真空腔中的真空度达到KT4Pa以上时,预先安装好 的蒸发舟开始升温加热,达到1400T以上后,铝线开始熔化蒸发,镀 铝基材以400 ~600m/min的运行速度,通过布满来自蒸发舟上的铝蒸 发的区域时,铝蒸发并被吸附在薄膜表面。经过镀铝的薄膜温度一般 都很高,因此需要冷却,否则薄膜的形状和性质都会发生改变,给用 户的使用带来意想不到的问题,因此我们采用能达到-10 ~ -5℃的 冷却系统来冷却,经过冷却的镀铝膜温度可控制在适当的范围内。我 们采用红外线自动膜厚检测仪来检测镀铝膜镀层的厚度;利用其他先 进的检测仪器来检测镀铝膜外观等其他指标。
制作要求
①对基材的要求。
真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀;挺度和摩擦
系数适当;表面润湿张力大于38dyn/Cm;热性能好,经得起蒸发源的 热辐射和冷凝热的作用;基材含水量低于0.1%。
②对设备的要求。
要求真空系统的极限真空度达3~10Pa,且不断工作,将膜卷放 出的气体抽出;抽真空时间小于20min;收、放卷张力恒定;冷却系 统的工作温度在-15 ~ 35弋范围,制冷时间小于25min;膜卷收卷
平整。
③工艺要求。
真空度不得低于3 ~ 10Pa,以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现 象;控制好系统张力;开启冷却系统,避免薄膜出现热变形;匹配好 卷取速度(200 ~350m/min)、送招速度(0.4 ~ 1.0m/min,4>2mm 招 丝)及蒸发舟加热电流,以获得要求的铝层厚度。可预先在薄膜涂布 一定量的底胶,如聚丙烯酸类树脂,充分干燥后经真空镀铝,可提高 铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。
④储存、运输、使用过程中的注意事项。
镀铝薄膜表面的铝层极易受潮或着水氧化,因而在复卷过程中要. 控制好环境相对湿度,防止将水蒸气卷人膜内。要包装严实,在整 洁、阴凉、干燥的环境中储存。运输时防止雨淋、日晒。在进行印 刷、干复时要控制好环境湿度,特别是在潮湿多雨的南方地区,要将 打开包装的膜卷一次性用完,防止受潮氧化变质。

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