干燥过程和涂面布过程各自独立,又相互联系:
涂层的性质影响到干燥工艺的设计和操作;
涂布速度,涂层的厚度决定干燥长度;
干燥过程中涂层有流平过程
因此一台涂布机在设计过程中能否准确地运用最佳期的涂布,干燥工艺,平衡两者的关系,最终影响到涂布机的综合技术性能.
2.目前干燥的方式:
1).远红外辐射干燥;
2).热传导热鼓干燥;
3).双面送风飘浮干燥;
4).常规对流热风干燥;
5).循环热风冲击干燥.
干燥过程的阶段:
1).过渡阶段:干燥开始时膜温度上升的部分
涂布后的涂层进入干燥箱,膜表面由于发生溶剂或水的汽化吸热而使其温度逐渐下降,有流平过程.
2).恒速干燥阶段:温度速度保持不变的几个部分
3).降速干燥阶段:温度下降部分
离型膜的关键特性有涂布均匀性、高残余接着性、平整性和高洁净度；
1)平整性:涂布平整性涂布设备是非常关键的，另外硅油的调配也是非常关键，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好；
2）洁净度：提高产品的洁净度有几个部分要控制，首先是基膜的洁净度除尘装置，其次是无尘车间的设置，然后是分切设备的除尘设置，提高产品的洁净度事实上也可以减轻离型膜发生重剥离现象的
3）涂布均匀性：离型膜要涂布均匀，除了选择适当的溶剂，控制涂布剂的浓度、黏度及溶剂的挥发时间外，涂布设备是非常关键的，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。通常会出现彩虹现象，除了涂布加强自身技术的技术与分析力量之外，硅油厂的技术服务也待加强。
4)高残余接着性:残余接着性的应除受硅油配方、涂布条件及基材处理状况影响外，硅油厂的技术服务也待加强。
