MCP生产工艺对镀铝附着牢度的影响
①三层原料树脂选择。
三层原料树脂选用不同，对铝层的附着牢度有明显影响。对于 MCP薄膜的原料树脂选用应满足低分子量物质含量少、与铝层结合好 原则。低分子量物质的含量不仅仅考虑镀铝层的树脂，芯层和封合层 的树脂中含有的低分子量物质也易到达镀铝层影响镀铝后铝层附着牢 度。在MCP薄膜卷取时，封合层面与镀铝层面是叠在一起的，封合 层的低分子量物质析出后就会黏结到镀铝层面上。在镀铝层经电晕处 理后，容易让芯层的低分子物质通过来到镀铝层面。当镀铝层面吸附 了这些低分子量物质后，高真空蒸镀铝时铝蒸气就很难与薄膜直接产 生物理吸附，更难产生化学吸附，而只能附着在薄膜表面的低分子物 质层上，这就大大减弱了铝层与薄膜间的附着牢度。
不同的镀铝层和封合层PP原料树脂配方，在同样的流延加工和 镀铝工艺条件下生产的VMCPP簿膜铝层附着力如表3 -6所示。
表3-6 VMCPP薄膜铝层附着力
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真空蒸镀铝工艺即在真空中把金属铝蒸发成铝蒸气，使铝蒸气沉 积在被涂覆的薄膜上的工艺。从铝蒸气与基材的结合过程分析，极性 分子材料基材与铝蒸气有化学吸附作用，基材与铝层的结合会更好。 聚丙烯分子是非极性分子，为使聚丙烯膜面具有极性，可以通过共混 改性来实现。
将非极性聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯）与极性单体如丙稀酸、丙烯 酸酿、马来酸、马来酸酐等通过反应挤出进行接枝共聚，可赋予非极 性聚烯烃以极性。在镀铝层的原料树脂中加人一定含量的这种具有极 性的改性聚烯烃树脂，可大大提高铝层的附着牢度，且改性后的聚烯 烃树脂与聚丙烯相容性好，不影响加工。表3-7是不含极性改性聚 丙烯树脂的MCP薄膜和加入一定量的极性改性聚烯炫树脂的MCP薄 膜，在同样的流延加工和镀铝工艺条件下生产的VMCPP薄膜铝层附 着力比较。
表3-7 VMCPP#膜铝层附着力
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②电晕处理效果。
由于聚丙烯薄膜材料属于非极性材料，表面润湿张力相当低，仅 29~30dyn/cm。在成膜时，为提高表面润湿张力，使薄膜在印刷、复 合、镀铝等工序使用时对油墨、胶水、铝层的结合牢度增强，需对薄 膜表面进行增大表面润湿张力的处理。在MCP薄膜生产时，常用电 晕处理方法对薄膜表面进行处理。电晕处理方法的原理是：在高压电 场作用下从电极棒发射出高能电子打击膜面，使薄膜表面的链状分子 断裂，在链状分子断裂时产生自由基团，同时在高能电子作用下空气 被电离出活泼性很强的臭氧（03)对链状分子断裂时产生的自由基团 进行氧化和自由基团间发生交联反应，在薄膜表面生成极性基团，从 而增大薄膜的表面润湿张力。电晕处理过的MCP薄膜和无电晕处理 的MCP薄膜在同样镀铝工艺条件下生产的VMCPP薄膜铝层附着力如 表3 -8所示。
表3-8 VMCPP薄膜铝层附着力
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由表3 - 8可见MCP薄膜的电晕处理对提高铝层附着牢度有明显 作用。但在MCP薄膜生产时又不能过度电晕处理，否则会出现：薄 膜表层老化、光泽度变差；表面分子交联过多，热封性变差；薄膜易 粘连（特别是在夏季高温天气），分切出现断膜。若过度电晕处理还 会使封合层击穿，则严重影响封合强度。
③熟化条件。
MCP薄膜的熟化目的是使膜在一定温度作用下二次结晶和释放结 晶时的内应力使制品稳定。~■次结晶是在一■次结晶完成之后在一■些残 留的非晶区和晶体不完整的部分（晶体的缺陷或不完整区域）继续进 行结晶和进一步完整化的过程。二次结晶会使薄膜制品的性能及尺寸 在使用和储藏过程中发生变化。如果在流延下线后或结晶不完整、结 晶内应力释放不够充分时进行镀铝，MCP薄膜将会在镀铝后发生形 变，而铝层没能同时形变，形变产生的力就会破坏铝层与薄膜的结合 力，使铝层附着牢度明显下降。由此可见，MCP薄膜的熟化对镀铝后 铝层的附着牢度是有很大的影响。熟化的关键是熟化条件，熟化条件 有温度和时间两部分。熟化可分为低温长时间熟化和高温短时间熟化 两种。结合处理值的衰退和提高结晶度情况考虑，在冬季可采用高温 短时间熟化，一般温度时间3天；夏季可采用低温长时间 熟化，一般温度时间5天。冬季对膜面易处理，环境湿度 相对较小，处理值衰退慢，采用提高熟化温度来提高结晶度使制品尺 寸稳定。夏季对膜面的处理相对较难，环境湿度相对较大，处理值衰 退快，采用降低熟化温度，减小二次结晶对加速处理值衰退的影响。
除上述影响因素外，环境湿度、流延辊温度、气隙、收卷张力也 对MCP薄膜镀铝后的铝层附着力有影响。特别是春、冬两季，空气 湿度差大。实际生产证明：在冬季生产的MCP薄膜镀铝后铝层附着 力明显大于春季同样工艺生产的镀铝产品，且因空气湿度大影响复合 工艺，也容易使铝层转移，复合后剥离力小。空气湿度大，MCP薄膜 生产时吸附的水蒸气分子多，镀铝后铝层附着在薄膜表面的水蒸气分 子层上，铝层与薄膜间的附着牢度就大大减弱了。提高流延辊温度和 增大气隙，可以提高成膜时的结晶度，使制品的稳定性和刚性好，镀 铝后的形变对铝层附着力影响小。收卷张力控制不当，也影响膜的形 变，从而影响镀铝后铝层的附着力。
